정밀금형단조의 방법과 응용.

정밀 단조성형 기술(네트 성형)은 부품의 단조 성형 층을 말하며 소량의 가공 또는 전혀 가공하지 않아도 부품 성형 기술의 요구 사항을 충족합니다. 정밀 단조 성형 기술은 제조 기술의 중요한 부분이며 자동차, 광업, 에너지, 건설, 항공, 우주 항공, 무기 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되는 부품 제조 공정이기도 합니다. 정밀 단조 기술은 재료, 에너지를 절약하고 가공 공정과 장비를 줄일 뿐만 아니라 생산성과 제품 품질을 획기적으로 향상시키고 생산 비용을 절감하여 제품의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.

1. 정밀 단조공정 방법 현재 많은 정밀 단조 공정이 생산에 적용되고 있습니다. 성형 온도에 따라 열간 정밀 단조, 냉간 정밀 단조, 온간 정밀 단조, 복합 정밀 단조, 등온 정밀 단조 등으로 나눌 수 있습니다.

1-1 열간정밀단조공정 단조온도가 재결정온도보다 높은 정밀단조공정을 열간정밀단조라고 한다. 열간 정밀 단조 재료는 변형 저항이 낮고 가소성이 우수하며 더 복잡한 공작물을 형성하기 쉽지만 산화가 강하기 때문에 공작물의 표면 품질과 치수 정확도가 낮습니다. 열간 정밀 단조의 일반적인 공정 방법은 폐쇄형 단조입니다.

1-2 냉간정밀단조공정 냉간정밀단조는 상온에서 이루어지는 정밀단조공정이다. 냉간 정밀 단조 공정은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 공작물의 모양과 크기를 제어하기 쉽고 고온으로 인한 오류를 방지합니다. 공작물의 강도와 정밀도가 높고 표면 품질이 좋습니다. 냉간 단조 공정에서는 공작물의 가소성이 낮고 변형 저항이 크고 금형 및 장비 요구 사항이 높으며 복잡한 부품의 구조를 형성하기가 어렵습니다.

1-3 따뜻함정밀 단조공정 온간정밀단조는 재결정온도 이하의 적당한 온도에서 수행되는 정밀단조공정이다. 열간 단조 정밀 성형 기술은 냉간 단조 성형의 대변형 저항 한계를 극복할 뿐만 아니라 부품 형상이 너무 복잡할 수 없고 중간 열처리 및 표면 처리 단계를 늘릴 필요가 있을 뿐만 아니라 다음과 같은 문제도 극복합니다. 열간 단조 시 강한 산화로 인해 표면 품질 및 치수 정확도가 저하됩니다. 냉간 단조와 열간 단조의 장점을 모두 갖고, 두 가지의 단점을 극복한 것이다.

1-4 복합 단조 공정 단조 부품의 복잡성이 증가하고 정밀 요구 사항이 향상됨에 따라 단순한 냉간, 온간 및 열간 단조 공정으로는 더 이상 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 복합 정밀 단조 공정은 냉간, 오버플로 및 열간 단조 공정을 결합하여 공작물의 단조를 함께 완료합니다. 이는 냉간, 온간 및 열간 단조의 장점을 최대한 활용하고 냉간, 온간 및 열간 단조의 단점을 포기할 수 있습니다. .

1-5 등온정밀단조공정 등온정밀단조란 일정한 온도에서 단조하여 블랭크를 성형하는 것을 말한다. 등온 금형 단조는 항공 우주 산업에서 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 기타 변형이 어려운 재료의 정밀 성형에 자주 사용되며 최근에는 비철 금속의 정밀 성형에도 사용됩니다. 자동차 및 기계 산업에서. 등온 단조는 온도가 좁은 금속 재료, 특히 변형 온도에 매우 민감한 티타늄 합금을 단조하는 데 주로 사용됩니다.

2. 정밀단조의 응용

2-1. 세련된 블랭크를 생산하고, 정밀 금형단조 부품을 완성품으로 마무리합니다.

2-2. 정밀 단조 성형 부품의 주요 부분인 정밀 단조 부품의 생산은 절단 가공을 제거하고 일부 부품은 여전히 ​​더 적게 필요합니다.